为起劲应对目今化肥行业面临的异常严肃形势，，顺遂实现公司提出的年内向内挖潜6000万元的目的，，公司各单位各部分起劲行动，，周全稳步推进节能降耗、挖潜增效活动，，现已取得阶段性效果 。
5月下旬，，质料车间经重复剖析测算比照，，凭证峰谷电价执行情形，，将以前6条破损生产线上班时间由三班三倒调解为两班三倒，，避开用电岑岭时段，，而在谷时段、平时段开足马力生产，，整年可节约电费15万余元 。
6月上旬,热电车间历时3天，，对2#锅炉举行周全磨练后，，给煤量在原来的基础下降8.7HZ，，每小时可节约燃煤50㎏ 。产汽量由原来的平均每小时33T上升到35T左右，，每小时多产蒸汽2吨；该车间还对汽轮发电机按期吹扫，，吹扫后，，现每小时可多发电300KW，，每月可多创收入近15万元；配煤中心也合理调解运行时间，，避开用电岑岭高价时段，，每月可节约电费近4万余元；合理调解汽机岗位3台高压汽动给水泵的转速，，要求操作工凭证每班的给水压力举行勤调，，在包管正常用水的情形下将原开一台高压电动给水泵停下来，，全月可节约用电93600KW 。
造气车间从“硬件”和“软件”两方面入手，，通过加氧方式的改变、降低CO2及造气炉上的温度、降低煤气系统阻力、稳固了炉况、提高了单炉产宇量等手段，，煤耗已由原1600kg降至现在的1480kg左右，，抵达了阶段性的目的 。该车间通过手艺攻关，，接纳增添滑道挡灰板解决细灰进入滑道的问题，，造气炉运行周期将由18个月增添到30-36个月，，影响造气炉周期的“瓶颈”问题将会获得彻底解决，，每年可镌汰维修用度300万元以上 。
5月16日至29日，，甲醇车间对1号合成氨冷器举行为期13天的磨练，，补气温度下降由磨练前最高的37℃降至14℃,系统负荷降低，，合成的氨增多 ：：铣伤入口氨含量由以前的4.0%降至3.5%，，更好的；ず么ッ，，延伸触媒的使用寿命 。系统压差降低，，由1.14Mpa降至0.80Mpa镌汰了系统阻力，，稳固装备运行，，有利于装备的维护 。四是循环机电流由磨练前的18A降至13A左右，，节约了电能 。
污水零排工段引进新型压泥泵，，年节电10万千瓦时 。
